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金屬工件在表面全自動數控銑扁機后，表層得到強化極限強度和屈服點增大，工件的使用性能、抗疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高，經過滾壓后，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。
       全自動數控銑扁機可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2，并且有較高的生產效率，有些工件可在數分或數秒鐘內完成，全自動數控銑扁機能解決目前某些工藝方法不易實現的關鍵問題，例如對特大形缸體的加工，同時它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。

       全自動數控銑扁機使用范圍廣，在各大、中及小型工廠均能使用，不論是從加工質量、生產效率，生產成本等方面來看，二次加工機都是一項比較優越的加工方法，在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工，目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類，按加工性質，可分為光精加工、強化加工兩類。
      全自動數控銑扁機是一種無切屑加工，通過一定形式的滾壓工具向工件表面施加一定壓力，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的，因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的。
      全自動數控銑扁機是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種，全自動數控銑扁機原理也是如此，用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平，而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面，與切削加工不同，是一種塑性加工，被全自動數控銑扁機的工件不僅表面粗糙度瞬間就可以達到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同時疲勞強度也增加了30%等具有切削加工中無法得到的優點。